Grundlagen der Konstruktionswerkstoffe für Studium und Praxis
von: Pius Portmann, Janko Auerswald
Wiley-VCH, 2023
ISBN: 9783527839971
Sprache: Deutsch
516 Seiten, Download: 34501 KB
Format: Online-Lesen, PDF
geeignet für:
| Cover | 1 | ||
| Titelseite | 5 | ||
| Impressum | 6 | ||
| Inhaltsverzeichnis | 7 | ||
| Vorwort | 17 | ||
| Danksagung | 19 | ||
| 1 Metallkunde | 21 | ||
| 1.1 Wichtige Kristallstrukturen von Metallen | 22 | ||
| 1.1.1 Miller'sche Indizes: Bezeichnung von Richtungen und Ebenen | 23 | ||
| 1.1.2 Packungsdichte und dicht gepackte Ebenen in Metallen | 26 | ||
| 1.1.3 Polymorphie: Die Vielgestalt einiger Metalle | 28 | ||
| 1.2 Kristallbaudefekte in realen Metallstrukturen | 29 | ||
| 1.2.1 0D: punktförmige Defekte | 30 | ||
| 1.2.2 1D: Versetzungen | 31 | ||
| 1.2.3 2D: Korngrenzen und andere Flächendefekte | 32 | ||
| 1.2.4 3D: Ausscheidungen | 33 | ||
| 1.3 Tropie: Die Richtungsabhängigkeit der Eigenschaften | 34 | ||
| 1.4 Linear-elastische Verformung | 36 | ||
| 1.4.1 Linear-elastische Verformung isotroper Werkstoffe | 36 | ||
| 1.4.2 Vertiefung: linear-elastische Tensoren für isotrope Werkstoffe | 39 | ||
| 1.4.3 Vertiefung: linear-elastische Tensoren und Anisotropiefaktor für kubische Einkristalle | 42 | ||
| 1.5 Plastische Verformung der Metalle | 43 | ||
| 1.5.1 Vereinfachte Betrachtung der plastischen Verformung | 43 | ||
| 1.5.2 Vertiefende Betrachtung der plastischen Verformung | 44 | ||
| 1.5.3 Zusammenhang zwischen Kristallstruktur und plastischer Verformbarkeit | 51 | ||
| 1.6 Verfestigung von Metallen durch Kristallbaudefekte | 51 | ||
| 1.6.1 0D: Mischkristallverfestigung | 51 | ||
| 1.6.2 1D: Kaltverfestigung | 53 | ||
| 1.6.3 2D: Feinkornverfestigung | 54 | ||
| 1.6.4 3D: Ausscheidungshärtung | 54 | ||
| 1.7 Aufgaben | 55 | ||
| Zusammenfassung | 56 | ||
| 2 Legierungskunde | 59 | ||
| 2.1 Erstarrungsverhalten von Metallschmelzen | 59 | ||
| 2.2 Homogene oder heterogene Gefüge | 61 | ||
| 2.3 Legierungen | 62 | ||
| 2.3.1 Homogene Legierungen aus Mischkristallen | 62 | ||
| 2.3.2 Heterogene Legierungen aus Kristallgemischen | 63 | ||
| 2.3.3 Legierungen mit intermetallischen oder intermediären Phasen | 64 | ||
| 2.4 Zweistoffsysteme (Auswahl) | 65 | ||
| 2.4.1 Zweistoffsystem mit vollständiger Löslichkeit | 65 | ||
| 2.4.2 Eutektisches Zweistoffsystem mit begrenzter Löslichkeit | 68 | ||
| 2.4.3 Eutektisches Zweistoffsystem Aluminium-Silizium | 75 | ||
| 2.4.4 Zweistoffsysteme mit intermetallischen Phasen | 77 | ||
| 2.5 Aufgaben | 78 | ||
| Zusammenfassung | 80 | ||
| 3 Das Eisen-Kohlenstoff-Diagramm (metastabiles EKD) | 81 | ||
| 3.1 Das metastabile Zweistoffsystem Eisen-Kohlenstoff | 81 | ||
| 3.2 Hebelgesetz und Gefügeentstehung im metastabilen EKD | 84 | ||
| 3.3 Ausblick auf die Kapitel Stahl und Eisengusswerkstoffe (Kap. c07 bis c10) | 88 | ||
| 3.4 Aufgaben | 88 | ||
| Zusammenfassung | 89 | ||
| 4 Werkstoffprüfung | 91 | ||
| 4.1 Methoden der Werkstoffprüfung zur Ermittlung mechanischer Kennwerte | 91 | ||
| 4.1.1 Technische Spannung und technische Dehnung | 91 | ||
| 4.1.2 Zugversuch | 93 | ||
| 4.1.3 Härteprüfung | 103 | ||
| 4.1.4 Biegeversuch | 106 | ||
| 4.1.5 Torsionsversuch | 108 | ||
| 4.1.6 Dynamische Werkstoffprüfung – Dauerschwingversuch nach Wöhler | 110 | ||
| 4.1.7 Kerbschlagbiegeversuch und Zähigkeit | 115 | ||
| 4.1.8 Zeitstandversuch: Kriechen und Relaxation | 119 | ||
| 4.1.9 Weitere technologische Versuche | 122 | ||
| 4.2 Verfahren der Rissprüfung | 122 | ||
| 4.2.1 Durchstrahlungsprüfung | 123 | ||
| 4.2.2 Ultraschallrissprüfung | 123 | ||
| 4.2.3 Magnetpulverprüfung | 124 | ||
| 4.2.4 Wirbelstromprüfung | 125 | ||
| 4.2.5 Farbeindringprüfung | 125 | ||
| 4.3 Mikroskopische Mess- und Prüfverfahren | 125 | ||
| 4.3.1 Stereomikroskop | 125 | ||
| 4.3.2 Konfokale Lasermikroskopie | 125 | ||
| 4.4 Methoden der Analyse von Struktur und Gefüge | 126 | ||
| 4.4.1 Strukturanalyse durch Röntgenbeugung (XRD) | 126 | ||
| 4.4.2 Metallographische Lichtmikroskopie | 127 | ||
| 4.4.3 Rasterelektronenmikroskopie (REM) | 128 | ||
| 4.4.4 Transmissionselektronenmikroskopie (TEM) | 129 | ||
| 4.4.5 Computertomographie: der Röntgenblick ins Material | 129 | ||
| 4.5 Analyse der chemischen Zusammensetzung | 131 | ||
| 4.5.1 Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) | 131 | ||
| 4.5.2 EDX und WDX | 133 | ||
| 4.5.3 Photoelektronenspektroskopie (XPS) | 134 | ||
| 4.5.4 Auger-Elektronenspektroskopie | 136 | ||
| 4.5.5 Funkenspektrometrie (OES, optische Emissionsspektrometrie) | 136 | ||
| 4.5.6 Massenspektrometer | 136 | ||
| 4.5.7 Nasschemische Analyse | 137 | ||
| 4.5.8 Infrarotspektroskopie (FTIR) | 137 | ||
| 4.6 Aufgaben | 138 | ||
| Zusammenfassung | 140 | ||
| 5 Korrosion | 143 | ||
| 5.1 Grundlagen der Korrosion | 143 | ||
| 5.1.1 Elektrochemische Standardpotentiale | 143 | ||
| 5.1.2 Galvanische Zelle | 146 | ||
| 5.1.3 Sauerstoff- oder Wasserstoffkorrosion? | 148 | ||
| 5.1.4 Sauerstoffkorrosion | 148 | ||
| 5.1.5 Wasserstoffkorrosion | 149 | ||
| 5.1.6 Sonderfall Passivierung | 149 | ||
| 5.1.7 Flächenregel | 150 | ||
| 5.2 Erscheinungsformen der Korrosion in der Praxis | 151 | ||
| 5.2.1 Gleichmäßige Flächenkorrosion | 151 | ||
| 5.2.2 Kontaktkorrosion und selektive Korrosion | 152 | ||
| 5.2.3 Interkristalline Korrosion | 153 | ||
| 5.2.4 Lochfraßkorrosion | 154 | ||
| 5.2.5 Rostfreier Edelstahl: Lochfraßpotential und PREN-Nummer | 156 | ||
| 5.2.6 Spaltkorrosion und Belüftungselement | 160 | ||
| 5.2.7 Spannungsrisskorrosion | 162 | ||
| 5.2.8 Korrosionsrisiko Umformmartensit im austenitischen rostfreien Edelstahl | 163 | ||
| 5.3 Korrosionsschutz | 164 | ||
| 5.3.1 Passiver Korrosionsschutz | 164 | ||
| 5.3.2 Aktiver Korrosionsschutz | 164 | ||
| 5.4 Mess- und Prüfverfahren für Korrosion | 165 | ||
| 5.4.1 Salzsprühtest | 165 | ||
| 5.4.2 Test auf interkristalline Korrosionsanfälligkeit (IK-Test) | 166 | ||
| 5.4.3 Stromdichte-Potentialkurven (Lochfraßpotentialmessungen) | 166 | ||
| 5.4.4 Chemische Analyse der Korrosionsprodukte | 168 | ||
| 5.5 Aufgaben | 168 | ||
| Zusammenfassung | 169 | ||
| 6 Oberflächentechnik | 171 | ||
| 6.1 Grundlagen der Tribologie | 171 | ||
| 6.1.1 Reibung | 171 | ||
| 6.1.2 Schmierung | 172 | ||
| 6.1.3 Verschleiß | 174 | ||
| 6.2 Oberflächenbehandlungen | 175 | ||
| 6.2.1 Mechanische Verfahren | 175 | ||
| 6.2.2 Thermische Randschichtverfahren | 176 | ||
| 6.2.3 Reinigen und Entfetten | 176 | ||
| 6.2.4 Oberflächenaktivierung | 177 | ||
| 6.2.5 Haftvermittler | 177 | ||
| 6.3 Chemische Umwandlungsschichten | 179 | ||
| 6.3.1 Beizen und Passivieren von rostfreiem Edelstahl | 179 | ||
| 6.3.2 Phosphatieren von Stahl | 180 | ||
| 6.3.3 Brünieren von Stahl | 180 | ||
| 6.3.4 Chromatieren von Aluminium, Magnesium und Zink | 181 | ||
| 6.3.5 Anodisieren von Aluminium | 182 | ||
| 6.3.6 Anodisieren von Titan | 185 | ||
| 6.4 Oberflächenbeschichtungen | 185 | ||
| 6.4.1 Lackieren | 185 | ||
| 6.4.2 Galvanisieren | 188 | ||
| 6.4.3 Chemisch Nickel oder chemisch Kupfer | 192 | ||
| 6.4.4 Metallisieren von Kunststoffen | 193 | ||
| 6.4.5 Feuerbeschichtungen, Lamellenbeschichtung und Plattieren | 194 | ||
| 6.4.6 Thermisches Spritzen | 194 | ||
| 6.4.7 Emaillieren | 197 | ||
| 6.4.8 Sol-Gel-Technologie | 199 | ||
| 6.4.9 Dünnschichttechnologien PVD und CVD | 200 | ||
| 6.5 Aufgaben | 202 | ||
| Zusammenfassung | 203 | ||
| 7 Stahl: Technologie und Wärmebehandlung | 205 | ||
| 7.1 Stahltechnologie | 206 | ||
| 7.1.1 Hochofenprozess und Linz-Donawitz-Verfahren | 206 | ||
| 7.1.2 Direktreduktionsprozess und Elektrostahlverfahren | 207 | ||
| 7.1.3 Sekundärmetallurgie und Weiterverarbeitung des Stahls | 209 | ||
| 7.1.4 Stahlerzeugnisse | 211 | ||
| 7.2 Wärmebehandlung: Glühen von Stahl | 215 | ||
| 7.2.1 Homogenisierungsglühen, Lösungsglühen, Blankglühen | 216 | ||
| 7.2.2 Grobkornglühen | 217 | ||
| 7.2.3 Normalglühen | 217 | ||
| 7.2.4 Weichglühen | 218 | ||
| 7.2.5 Rekristallisationsglühen | 218 | ||
| 7.2.6 Spannungsarmglühen | 220 | ||
| 7.3 Wärmebehandlung: Härten und Vergüten von Stahl | 220 | ||
| 7.3.1 Martensitisches Härten | 220 | ||
| 7.3.2 Anlassvergüten | 222 | ||
| 7.3.3 Bainitisches Vergüten | 224 | ||
| 7.3.4 Patentieren | 225 | ||
| 7.3.5 Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild (ZTU-Diagramm) | 226 | ||
| 7.4 Wärmebehandlung: Ausscheidungshärtung von Spezialstählen | 230 | ||
| 7.4.1 Kohärente Ausscheidungen in martensitaushärtenden Stählen (Maraging und PH-Stähle) | 230 | ||
| 7.4.2 Sekundärhärtung durch Carbide und Nitride beim Anlassen | 232 | ||
| 7.5 Wärmebehandlung: Härten der Oberfläche | 232 | ||
| 7.5.1 Randschichthärten ohne thermochemische Diffusion | 232 | ||
| 7.5.2 Verfahren mit thermochemischer Diffusion und martensitischer Randschichthärtung | 235 | ||
| 7.5.3 Verfahren mit thermochemischer Diffusion ohne martensitische Randschichthärtung | 237 | ||
| 7.5.4 Bestimmung der Einhärtetiefe (Härteverlaufskurve) | 241 | ||
| 7.6 Wärmebehandlung: praktische Hinweise | 242 | ||
| 7.7 Schweißeignung der Stähle | 243 | ||
| 7.8 Aufgaben | 244 | ||
| Zusammenfassung | 245 | ||
| 8 Stahl: Güteklassen, Kurznamen und Werkstoffnummern | 247 | ||
| 8.1 Einteilung in Güteklassen | 247 | ||
| 8.2 Kurznamen und Werkstoffnummern für Stahl | 249 | ||
| 8.2.1 Kurznamen nach Verwendungszweck und mechanischen oder physikalischen Eigenschaften | 249 | ||
| 8.2.2 Kurznamen nach chemischer Zusammensetzung | 252 | ||
| 8.2.3 Internationale Werkstoffnummern | 255 | ||
| 8.3 Aufgaben | 259 | ||
| Zusammenfassung | 259 | ||
| 9 Stahl: Ausgewählte Sorten und Anwendungen | 261 | ||
| 9.1 Stahlsorten für den Stahlbau | 261 | ||
| 9.1.1 Unlegierte Baustähle und Maschinenbaustähle | 261 | ||
| 9.1.2 Mikrolegierte Feinkornbaustähle mit erhöhter Festigkeit und Zähigkeit | 263 | ||
| 9.1.3 Wetterfeste Baustähle | 266 | ||
| 9.1.4 Flacherzeugnisse für das Kaltumformen | 267 | ||
| 9.1.5 Flacherzeugnisse mit erhöhter Festigkeit für den Leichtbau von Automobilen | 268 | ||
| 9.2 Spezielle Stahlsorten für den Maschinen- und Stahlbau | 271 | ||
| 9.2.1 Kaltfließpressstähle (Kaltstauchstähle) | 272 | ||
| 9.2.2 Automatenstähle für die spanende Bearbeitung | 272 | ||
| 9.2.3 Einsatzstähle | 274 | ||
| 9.2.4 Nitrierstähle | 275 | ||
| 9.2.5 Vergütungsstähle | 276 | ||
| 9.2.6 Federstähle | 280 | ||
| 9.2.7 Verschleißfeste Wälzlagerstähle und Hartmanganstahl | 283 | ||
| 9.2.8 Druckwasserstoffbeständige Stähle | 285 | ||
| 9.2.9 Martensitaushärtende (Maraging-)Stähle mit höchster Festigkeit | 285 | ||
| 9.2.10 Kaltzähe Stähle für tiefe Temperaturen | 287 | ||
| 9.2.11 Warmfeste Stähle für hohe Temperaturen | 288 | ||
| 9.3 Nichtrostende Stähle | 291 | ||
| 9.3.1 Rostfreie ferritische Stähle | 292 | ||
| 9.3.2 Rostfreie martensitische Stähle | 293 | ||
| 9.3.3 Rostfreie nickelmartensitische und PH-Stähle | 295 | ||
| 9.3.4 Rostfreie austenitische und superaustenitische Stähle | 296 | ||
| 9.3.5 Rostfreie Duplex- und Superduplexstähle | 298 | ||
| 9.3.6 Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und typische Anwendungen rostfreier Stähle | 299 | ||
| 9.4 Nichtrostende hitzebeständige Stähle | 301 | ||
| 9.5 Stähle mit besonderen physikalischen Eigenschaften | 303 | ||
| 9.5.1 Nichtrostende nichtmagnetisierbare Stähle | 303 | ||
| 9.5.2 Elektrobleche | 304 | ||
| 9.6 Stahlsorten für Werkzeuge | 304 | ||
| 9.6.1 Unlegierte Werkzeugstähle | 305 | ||
| 9.6.2 Legierte Kaltarbeitsstähle | 305 | ||
| 9.6.3 Warmarbeitsstähle | 308 | ||
| 9.6.4 Schnellarbeitsstähle | 309 | ||
| 9.7 Aufgaben | 312 | ||
| Zusammenfassung | 313 | ||
| 10 Eisengusswerkstoffe | 315 | ||
| 10.1 Stahlguss | 317 | ||
| 10.2 Herstellung von Gusseisen | 319 | ||
| 10.3 Entstehung des Gefüges von Gusseisen | 319 | ||
| 10.3.1 Eutektische Reaktion: Graues und weißes Gusseisen | 319 | ||
| 10.3.2 Eutektoide Reaktion: Perlitische oder ferritische Matrix | 320 | ||
| 10.3.3 Ferritische Matrix durch Perlitzerfall | 320 | ||
| 10.4 Graues Gusseisen: Wichtigster Eisengusswerkstoff | 322 | ||
| 10.4.1 Gusseisen mit Lamellengraphit (GJL) | 322 | ||
| 10.4.2 Gusseisen mit Kugelgraphit (GJS) | 325 | ||
| 10.4.3 Gusseisen mit Vermikulargraphit (GJV) | 328 | ||
| 10.4.4 Sondergusseisen: korrosionsbeständiger austenitischer Grauguss (GJLA und GJSA) | 328 | ||
| 10.4.5 Sondergusseisen: GJS-SiMo für hohe Temperaturen | 329 | ||
| 10.4.6 Sondergusseisen: Ausferritisch vergütetes („bainitisches“) Gusseisen | 329 | ||
| 10.5 Weißes Gusseisen | 330 | ||
| 10.5.1 Perlitischer Hartguss (GJN) | 330 | ||
| 10.5.2 Temperguss (GJMW und GJMB) | 331 | ||
| 10.5.3 Sondergusseisen – verschleißfester perlitischer Hartguss | 331 | ||
| 10.6 Kennzeichnung und Anwendungen von Gusseisen | 331 | ||
| 10.7 Aufgaben | 335 | ||
| Zusammenfassung | 336 | ||
| 11 Aluminium | 337 | ||
| 11.1 Gewinnung von Aluminium | 337 | ||
| 11.2 Nachhaltiges Aluminiumrecycling | 339 | ||
| 11.3 Kennzeichnung und Einteilung der Aluminiumwerkstoffe | 339 | ||
| 11.4 Verfestigungsmechanismen in Aluminiumlegierungen | 342 | ||
| 11.5 Wärmebehandlung von Aluminiumlegierungen | 343 | ||
| 11.5.1 Ausgewählte Glühbehandlungen | 343 | ||
| 11.5.2 Ausscheidungshärten hochfester Aluminiumlegierungen | 343 | ||
| 11.6 Anwendungen von Aluminium und seinen Legierungen | 352 | ||
| 11.6.1 Reinaluminium und seine Anwendungen | 352 | ||
| 11.6.2 Aluminiumknetlegierungen und ihre Anwendungen | 354 | ||
| 11.6.3 Aluminiumgusslegierungen und ihre Anwendungen | 358 | ||
| 11.7 Oberflächenbehandlungen | 364 | ||
| 11.8 Aufgaben | 364 | ||
| Zusammenfassung | 366 | ||
| 12 Andere Nichteisenmetalle | 367 | ||
| 12.1 Titan | 367 | ||
| 12.1.1 Arten und Anwendungen von Titanlegierungen | 367 | ||
| 12.1.2 Fallstudie Anwendungen Titan in der Luftfahrt: Kampfjet | 371 | ||
| 12.1.3 Fallstudie Anwendungen Titan in der Medizintechnik: Dentalimplantate | 372 | ||
| 12.2 Magnesium | 374 | ||
| 12.3 Nickel | 375 | ||
| 12.3.1 Korrosionsbeständige Monellegierungen | 375 | ||
| 12.3.2 Hochtemperaturfeste Nickelbasissuperlegierungen | 376 | ||
| 12.3.3 Fallstudie einkristalline Turbinenschaufel | 378 | ||
| 12.3.4 Heizleiter | 379 | ||
| 12.3.5 Formgedächtnislegierungen | 379 | ||
| 12.3.6 Weichmagnetische Nickellegierungen | 379 | ||
| 12.4 Cobalt | 380 | ||
| 12.5 Kupfer | 380 | ||
| 12.5.1 Herstellung von Kupfer | 380 | ||
| 12.5.2 Anwendungen von reinem und niedriglegiertem Kupfer | 381 | ||
| 12.5.3 Anwendungen ausgewählter Kupferlegierungen | 384 | ||
| 12.6 Zink | 387 | ||
| 12.7 Zinn | 387 | ||
| 12.8 Refraktärmetalle: Wolfram, Molybdän, Tantal und Niob | 388 | ||
| 12.9 Edelmetalle | 391 | ||
| 12.10 Aufgaben | 392 | ||
| Zusammenfassung | 393 | ||
| 13 Keramik und Glas | 395 | ||
| 13.1 Keramik: Herstellung und Konstruktionsregeln | 396 | ||
| 13.2 Umgang mit dem Sprödbruchverhalten von Keramiken | 398 | ||
| 13.2.1 Weibull-Festigkeitsverteilung von Keramiken | 398 | ||
| 13.2.2 Bruchzähigkeit von Keramiken | 399 | ||
| 13.3 Silikatkeramik | 401 | ||
| 13.4 Feuerfeste Keramik | 402 | ||
| 13.5 Hochleistungskeramik | 404 | ||
| 13.5.1 Aluminiumoxid | 404 | ||
| 13.5.2 Zirkoniumoxid | 406 | ||
| 13.5.3 Siliziumcarbid | 409 | ||
| 13.5.4 Siliziumnitrid | 410 | ||
| 13.6 Schneidkeramik für die spanende Bearbeitung | 411 | ||
| 13.7 Funktionskeramik | 414 | ||
| 13.7.1 Piezoelektrische Keramiken | 414 | ||
| 13.7.2 Vertiefung piezoelektrische Keramik: Fallstudie hochpräzise Positioniersysteme | 417 | ||
| 13.7.3 Ferrimagnetische Keramiken | 420 | ||
| 13.7.4 Supraleitende Keramiken | 422 | ||
| 13.7.5 Optische Keramiken | 422 | ||
| 13.8 Glaskeramik | 424 | ||
| 13.9 Glas | 425 | ||
| 13.9.1 Herstellung von Glas | 426 | ||
| 13.9.2 Quarzglas | 427 | ||
| 13.9.3 Kalk-Natron-Glas | 428 | ||
| 13.9.4 Borosilikatglas | 428 | ||
| 13.9.5 Thermisch und chemisch gehärtete Gläser | 428 | ||
| 13.9.6 Verbund- und Sicherheitsgläser | 430 | ||
| 13.9.7 Gefärbte Gläser und Überfanggläser | 430 | ||
| 13.9.8 Gläser mit Bleioxid | 430 | ||
| 13.10 Aufgaben | 431 | ||
| Zusammenfassung | 432 | ||
| 14 Kunststoffe | 433 | ||
| 14.1 Einteilung der Kunststoffe nach Vernetzungsgrad: Thermoplaste, Elastomere und Duroplaste | 435 | ||
| 14.2 Struktur und Eigenschaften thermoplastischer Kunststoffe | 435 | ||
| 14.2.1 Monomere als chemische Grundbausteine | 435 | ||
| 14.2.2 Entstehung kettenartiger Makromoleküle | 436 | ||
| 14.2.3 Primärbindungen in den Molekülketten | 436 | ||
| 14.2.4 Sekundärbindungen zwischen den Molekülketten | 437 | ||
| 14.2.5 Amorphe und kristalline Bereiche in Kunststoffen | 438 | ||
| 14.2.6 Kristalline Bereiche in Flüssigkristallpolymeren | 439 | ||
| 14.2.7 Viskoelastisches Verhalten von amorphen und teilkristallinen Kunststoffen | 439 | ||
| 14.2.8 Anisotropie beim Strecken der Makromoleküle | 441 | ||
| 14.2.9 Lineare und verzweigte Ketten | 442 | ||
| 14.2.10 Copolymere zum gezielten Einstellen von Eigenschaften | 442 | ||
| 14.2.11 Zusatzstoffe (Additive) und Einfluss auf die Eigenschaften | 443 | ||
| 14.3 Thermoplaste und ihre Anwendungen | 443 | ||
| 14.3.1 Thermoplastische Massenkunststoffe | 444 | ||
| 14.3.2 Thermoplastische Ingenieurkunststoffe | 447 | ||
| 14.3.3 Thermoplastische Hochleistungskunststoffe | 451 | ||
| 14.4 Elastomere und ihre Anwendungen | 453 | ||
| 14.4.1 R-Kautschuke mit ungesättigten Hauptketten | 453 | ||
| 14.4.2 M-Kautschuke mit gesättigten Hauptketten | 455 | ||
| 14.4.3 Q-Kautschuke (Silikone) | 456 | ||
| 14.4.4 U-Kautschuke (Polyurethane) | 457 | ||
| 14.4.5 O- und T-Kautschuke | 458 | ||
| 14.4.6 Spritzgießbare thermoplastische Elastomere | 458 | ||
| 14.5 Duroplaste und ihre Anwendungen | 459 | ||
| 14.6 Biokunststoffe | 459 | ||
| 14.7 Aufgaben | 462 | ||
| Zusammenfassung | 463 | ||
| 15 Werkstoffe, Rohstoffe und Nachhaltigkeit: persönliches Schlusswort | 465 | ||
| 15.1 Ressourcenverbrauch und Kreislaufwirtschaft | 465 | ||
| 15.2 Rohstoffabbau und Nachhaltigkeit | 467 | ||
| 15.3 Verantwortung ist immer persönlich | 469 | ||
| Lösungen | 471 | ||
| Literatur | 493 | ||
| Stichwortverzeichnis | 503 | ||
| EULA | 516 |